کارآفرینی شرکت بهگل خراسان

دانلود کارآفرینی شرکت بهگل خراسان همراه با هدیه ویژه پاورپوینت!

یک پیشنهاد بی‌نظیر برای شما!

با دریافت فایل کارآفرینی شرکت بهگل خراسان، یک پاورپوینت حرفه‌ای و جذاب را کاملاً رایگان از ما هدیه بگیرید.

چرا کارآفرینی شرکت بهگل خراسان بهترین انتخاب شماست؟

• 62 صفحه استاندارد: فایل کارآفرینی شرکت بهگل خراسان شامل 62 صفحه منظم و آماده استفاده است.
• مورد تأیید علمی: فایل کارآفرینی شرکت بهگل خراسان بر اساس استانداردهای دانشگاهی تدوین شده و برای پروژه‌های علمی مناسب است.
• طراحی بی‌نقص: فایل کارآفرینی شرکت بهگل خراسان با ساختاری مرتب و منظم طراحی شده که کار با آن را آسان می‌کند.
• هدیه رایگان: همراه با کارآفرینی شرکت بهگل خراسان، یک پاورپوینت شکیل و حرفه‌ای نیز به شما تقدیم می‌شود.
• آماده ارائه: کارآفرینی شرکت بهگل خراسان و پاورپوینت هدیه به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بدون نیاز به ویرایش، برای جلسات و ارائه‌ها آماده باشند.
• مطالب به‌روز و مفید: محتوای علمی کارآفرینی شرکت بهگل خراسان به‌گونه‌ای تدوین شده که فهم مطالب را برای شما آسان‌تر کند.
• قابلیت ویرایش آسان: فایل کارآفرینی شرکت بهگل خراسان به‌راحتی قابل تغییر و سفارشی‌سازی است.
• تضمین کیفیت: کیفیت کارآفرینی شرکت بهگل خراسان و پاورپوینت هدیه تضمین‌شده است و پشتیبانی کامل ارائه می‌شود.

---

بخشی از متن کارآفرینی شرکت بهگل خراسان :

موضوع : کارآفرینی شرکت بهگل خراسان

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

خلاصه طرح :
تاریخچه :
كارخانه تولیدی بهگل خراسان واقع در شهرك صنعتی طوس در سال 1351 تاسیس گردیده كه تحت حمایت آستان قدس رضوی بود. كه بعدها به علت پیشرفت در كار و تولیدات فراوان این شركت از حمایت آستان قدس رضوی بیرون آمد ، و سهامی آن خاص گردید . كه هم اكنون پس از 18 سال سهامی خاص بودن به پیشرفتهایی از قبیل افزایش كاركنان بخشهای اداری ، كارگران و سرویسهای ایاب و ذهاب و گسترش مساحت كارخانه ،افزایش خط تولید ، تنوع محصولات تولید شده ، بازار خوب ، كیفیت بالای محصولات تولید شده طبق استاندارد و تحقیقات صنعتی خراسان و استاندارد ملی ایران ، صادرات خارج از استان و حتی صادرات خارج از كشور كه به كشورهای آسیای میانه صادر می شود ، كه عواملی چون استفاده از مدیریت y مك گروگر و هرم مازلو به پیشرفت آن افزوده است .
مشخصات واحد تولیدی :
در آغاز این بحث در اول به نحوه ساخت ساختمان خط تولید كه به صورت سوله ای ساخته شده می پردازیم به این علت از شیوه سوله ای استفاده می شود كه : 1- دارای اسكلت بندی محكم و ضد زلزله بوده . 2- دارای ارتفاع زیاد برای استفاده از دستگاههای بزرگ و مرتفع و راحت تر وارد شدن ماشینهای سنگین به داخل و خارج شدن آنها ، امكان استفاده از لیفتراك برای جابجایی بهتر مواد اولیه و تولید شده (برداشتن بیشتر و چیدن آنها روی هم ) در داخل ساختمان 3- دارای سقفهای 8 مانند یا شیروانی مانند كه برای جلوگیری از ورود آب باران و برف به داخل خط تولید و انبارهای مواد اولیه و تولیدشده 4- به علت اسكلتی بودن ساختمان امكان استفاده از جرثقیل های دستی كه بر روی تیر آهن كه از دو طرف توسط غلطك هایی وصل بوده و به طرف جلو و عقب به راحتی حركت میكند كه این مزیت برای حمل محصولات تولیدی داخل خط تولید كمك زیادی كرده و باعث باز شدن فضا برای راحتی در عبور و مرور افراد و جا برای گذاشتن محصولات تولیدی بعدی فراهم می كند 5- نور تولیدی زیاد بوده ( كه به صورت طبیعی است ) و برای خارج كردن هوای كارخانه هنگام كار دستگاهها بوسیله هواكش های بزرگ و كمتر آلوده شدن فضای داخل می شود .
در ضمن دستگاه های تولیدی داخل خط تولید بیشتر تولیدات داخل بوده كه تماما این دستگاه ها برای خط تولید محصولات كارخانه بهگل مناسب می باشد .انواع دستگاه ها با مختصر توضیحی درمورد كار آیی آنها در زیر داده می شود :
1-سینی گردان : كار اصلی این دستگاه چرخش دورانی قوطیهای از قبل آماده شده و هدایت آنها به سمت ریل حمل قوطی می باشد .
2- ریلها : كار اصلی این ریلها انتقال و حمل قوطی های خالی و محصول تولید شده پر به دستگاه های دیگر است در ضمن دیوارهای داخل خط تولید و انبارها سنگ كاری شده است
3- دستگاه سینی گردان پركننده حفره ای : كار اصلی این دستگاه پر كردن قوطی های خالی به صورت خودكار كه اندازه محصولی كه باید داخل قوطی ریخته شود قبلا تنظیم گردیده است .
4- تونل اگزاس : كه كار این تونل خارج كردن هوای داخل قوطی ها تحت شرایط خلأ می باشد .
5- دستگاه پرس درب قوطی : كه كار اصلی این دستگاه پرس كردن قوطی های پرشده محصول تولید شده است .
6- دستگاه های بلنچ Blanch ( بازپخت كردن ) : كه كار اصلی این دستگاه همان گونه كه از نامش پیداست پخت تازه یا باز پخت كردن دوباره محصول یا به عبارت دیگر یكباره محصول را پخت می كند .
7- دستگاه جت پرینتر : كار اصلی ین دستگاه چاپ تاریخ و مشخصات محصول تولید شده روی قوطی می باشد .
8 – دستگاه پرس نایلونی یا ( شرن پك ) : كه كار این دستگاه نیز پرس نایلون روی كفی محصولات است .
9- دیگ بخار : كه كار این دیگها تولید بخار لازم برای راه اندازی و كار دستگاه ها است .
10 – دستگاه های دو جداره : برای از بین بردن آنزیمهای داخل محصول است .
11- دستگاه كلم خرد كن : همانگونه كه از نامش پیداست دستگاهی است برای خرد كردن كلم می باشد.
12 – دستگاه هسته گیر : كار اصلی این دستگاه گرفتن هسته های میوه های هسته دار است .
13 – دستگاه هویج خردكن : كه برای خرد كردن هویجها برای تولید مربا و ترشی لیته است .
14 – دستگاه پوست گیر بوسیله بخار كه به دستگاه بروس نیز معروف است : برای گرفتن پوست میوه ها استفاده می شود .
15 – دستگاه دم گیر : كار این دستگاه گرفتن دمهای میوه ها می باشد .
16 – دستگاه شیشه شوی : كار این دستگاه شستن شیشه های مربا و ترشی لیته است .
17 – دستگاه پركن : برای پركردن مربا و ترشی لیته است .
18 – دستگاه حمل نخود فرنگی : كار این دستگاه حمل نخود فرنگی از یك دیگ پر از محصول به داخل سینی گردون پركننده حفره ای است .
توجه : توضیح كلی درباره كارآیی دستگاه ها و شناسنامه آنها و اطلاعات كامل درمورد دستگاه در فصلهای بعدی آورده می شود.
سیم كشی ساختمانی خط تولید به صورت روكار بود زیرا راحت تر سیم كشی می شود و آسیبی به ساختمان نمی رسد .برای اطمینان از خطر شك الكتریكی و آتش سوزی احتمالی ناشی از جرقه برق روكش پلاستیكی كشیده شده در تمامی مراحل سیم كشی روكش پلاستیكی وجود دارد استفاده از این روكش مزیتهایی از قبیل هزینه های كندن روی دیوار را كم كرده و در كمترین زمان سیمكشی شده و عیب ظاهری سیمكشی به راحتی قابل رؤیت بوده و سریعا ترمیم می شود.
در مورد كف سالن تولید كه از موزاییك استفاده شده . زیرا كه سطح صاف می باشد و برای تمیز كردن سطح و حمل و جابجایی دستگاه آسان بوده و از رطوبت ناشی از برف و باران برای نفوذ به مواد و پوسیدگی پایه های دستگاه جلوگیری می كند . البته باید توجه داشت كه نباید سطح موزاییك روغنی یا چرب بوده زیرا باعث لغزندگی سطح شده و باعث صدمات جانی و مالی می شود .
نحوه استقرار دستگاه ها به ترتیبی است كه قوطی های خالی وارد دستگاه سینی گردون شده و سپس طی مراحل به ترتیب وارد دستگاه های دیگر شده و در نهایت محصول تولید شده وارد وان آب می شود و دوباره بلنچ می شود .
نحوه انبار مواد اولیه و تولید شده : انبار مواد اولیه كه به صورت انباشتگی روی هم چیده شده اند و محصول تولید شده در انبار محصولات تولید شده به صورت كفی 24 تایی روی پالت به اندازه پالت روی آن چیده می شود استفاده از پالت برای راحتی حمل محصول تولید شده با لیفتراك به داخل وسیله حمل و نقل به خارج از كارخانه می شود .
تاریخچه صنعت كنسرو در ایران
شروع صنعت كنسرو سازی در ایران كه پایه گذاری صنعت اموز بوده ، در سال 1309 شمسی بوجود آمده و در آن سال شخصی بنام آقای درخشان كه یكی از ایرانیان مهاجر از روسیه بود به فكر ایجاد كارگاه كنسرو سازی افتاد و شروع به تهیه مقدمات كار نمود . اولین مشكلی كه نامبرده با آن برخورد كرد مسأله تهیه قوطی های مناسب بود .سپس در فاصله سالهای 1310 تا 1311 اشخاص مختلف بدون اطلاع از یكدیگر در شهرهای مشهد ، همدان و تهران اقدام به احداث كارگاه كنسرو سازی نموده اند كه با مشكل عدم امكان تهیه قوطی های مناسب دست به گریبان گشتند، باید اضافه نمود كه علاوه بر مشكلات ناشی از عدم وجود قوطی مناسب ، كارگاههای كنسرو سازی نیز به وسایلی نظیر دیگ بخار و اتوكلاو مجهز نبودند و در نتیجه ضایعات زیاد در كنسرو های تهیه شده ایجاد می گردید و برای اینكه از بروز این ضایعات جلوگیری نمایند مبادرت به استفاده زیاد و غیر استاندارد از مواد نگهدارنده می نمودند . در سالهای مزبور مقدار مصرف كنسرو در ایران بسیار كم و احتمالا برای هر 50 نفر یك قوطی در سال بوده وضع نابسامان صنعت كنسرو سازی تا سال 1319 ادامه داشته و بدون اینكه توجهی به بهبود تكنیك های بكار برده شده به عمل آید در فاصله زمانی ذكر شده به تعداد كارگاههای كنسرو سازی به خصوص در مشهد اضافه گردید .
رشد این صنعت تا سال 1320 خیلی به كندی پیش می رفت و از سال 1335 تا 1338 در تولید و مصرف مواد غذایی كنسرو شده افزایش ملایمی به چشم می خورد و تا سال 1340 با وجود آنكه تا حدی مردم ایران با صنعت كنسرو سازی آشنا گشته بودندولی در كارگاهه ی تولید كنسرو كما كان از داشتن دستگاههای اتو ماتیك محروم بوده و تعداد كمی از آنها به دیگ بخار و دستگاههای اتو ماتیك مجهز گشته بودند .
بهر صورت در فاصله سالهای 1345 تا 1355 مردم ایران با صنائع كنسرو سازی آشنایی بیشتر پیدا كردند و اعتماد آنها به خوبی كیفیت تولید بعضی از اقلام مواد غذائی كاملا جلب گردید ،بطوریكه مصرف غذائی كنسرو شده كه در سال 1355 برای هر ایرانی در سال كمتر از یك قوطی بود در سال 1355 به 5 قوطی و در حال حاضر به ده قوطی و شاید بیشتر بالغ گردیده است .
تاریخچه صنعت كنسرو سازی (در جهان )
قبل از كشف موجودات ذره بینی كه باعث فساد مواد غذائی می شدنددر جنگها و مسافرتها یكی از مشكلات اساسی بزرگ حمل و نقل سالم و نگهداری مواد غذائی بوده :بدین لحاظ در زمان نا پلئون در فرانسه تحقیقات مختلفی جهت پیدا كردن بهترین راه نگهداری مواد غذائی شروع شد و حتی برای تسریع در عمل جوایزی برای فردی كه بتواند روشی ابداع كند كه مواد غذائی را برای زمان نسبتا طولانی سالم نگهدارد تعیین گردید ، بلا خره نیكلاس آپرت (Nicolas Appert ) با ابداع بهترین روش نگهداری مواد غذائی در ظروف سر بسته موفق به دریافت جایزه مزبور در سال 1810 میلادی گردید.
کارآفرینی شرکت بهگل خراسان
فهرست مطالب
تاریخچه
مشخصات واحد تولیدی
تاریخچه صنعت كنسرو در ایران
تاریخچه صنعت كنسرو سازی (در جهان )
ظرفیت تولید
تعداد پرسنل
شیفت كاری كاركنان
زمان احداث
قیمت فروش محصولات
مشخصات محصول : (نخود فرنگی )
محصول( نخود فرنگی)
چگونگی بازریابی
چگونگی تهیه مواد اولیه
بررسی اقتصادی خط تولید
مراحل كنسرو كردن مواد غذایی ( خط تولید )
پوست گیری و قطعه كردن :
پر كردن ظروف به وسیله سینی گردان حفره ای پر كن
جنس قوطی های مورد استفاده
تخلیه گازها با (تونل اگزاست )
روش های تخلیه گازها
تخلیه گازها به وسیله حرارت
-تخلیه گاز ها با عوامل مكانیكی
-تخلیه گاز ها به وسیله تزریق بخار ( تونل اگزاست )
در بندی قوطی ها
فرایند كنسرو ها
سرد كردن قوطی ها
بر چسب زدن قوطی ها
انبار كردن قوطی ها
انواع محصولات تولید شده در كارخانه بهگل خراسان
شناسنامه ماشین آلات
طول و عرض دستگاه ها
لوازم آزمایشگاه
اداره كل استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
حقوق و مزایای كاركنان
دستگاه های خط تولید
گردش حساب سود(زیان ) انباشته
صورت سود و زیان جامع
صورت تراز نامه
صورت سود و زیان
نتیجه گیری
مشكلات و محدودیت ها
پیشنهادات و انتقادات

---

شماره پشتیبانی برای ارسال اس ام اس : 09054791747